SMC玻璃钢水箱模压工艺流程

　　SMC即片状模塑料,它具有优胜的电气功能，耐腐蚀功能，质轻及工程设计简略、灵敏等长处，其机械功能能够与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运送车辆、修建、电子/电气等行业中。

　　SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首要呈现在欧洲，在1965年左右，美、日相继开展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC出产线和出产工艺。 SMC具有优胜的电气功能，耐腐蚀功能，质轻及工程设计简略、灵敏等长处，其机械功能能够与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运送车辆、修建、电子/电气等行业中。

　　1.限制前预备

　　(1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺进程及制品质量有很大的影响。因而，限制前有必要了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤滋润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

　　(2)取舍 按制品的结构形状，加料方位，流程决议片材取舍的形状与尺度，制造样板，再按样板裁料。取舍的形状多为方形或圆形，尺度多按制品外表投影面积的40%一80%。为避免外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

　　(3)设备的预备

　　①了解压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运转速度及台面平行度等。

　　②模具装置必定要水平，并确保装置方位在压机台面的中心，限制前要先彻底整理模具，并涂脱模剂。加料前要用洁净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。关于新模具，用前须去油。

　　2.加料

　　(1)加料量的断定 每个制品的加料量在初次限制时可按下面公式核算

　　加料量/g=制品体积/cm3X1.8 /g

　　(2)加料面积的断定 加料面积的巨细，直接影响到制品的密实程度，料的活动间隔和制品外表质量。它与SMC的活动与固化特性、制品功能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。下降强度，添加波纹度，甚至不能充溢模腔。过大，不利于排气，易发生制品内裂纹。

　　(3)加料方位与方法 加料方位与方法直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料方位应在模腔中部。关于非对称性杂乱制品，加料方位有必要确保成型时料流一起抵达模具成型内腔各端部。加料方法有必要有利于排气。多层片材叠合时，**将料块按上小下大呈宝塔形叠置。别的，料块尽量不要分隔加，否则会发生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

　　3.成型

　　当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，通过必定的固化制度后，制品成型完毕。成型进程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

　　(1)成型温度

　　成型温度的凹凸，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，出产功率和制品结构的杂乱程度。成型温度有必要确保固化体系引发、交联反响的顺利进行，并完成彻底的固化。

　　一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样能够避免过高温度在厚制品内部发生过度的热积累。如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

　　成型温度的进步，可缩短相应的固化时刻;反之，当成型温度下降时，则需延伸相应的固化时刻。成型温度应在**固化速度和**成型条件之间权衡选定。一般以为，SMC成型温度在120-155℃之间。

　　(2)成型压力

　　SMC成型压力随制品结构、形状、尺度及SMC增稠程度而异。形状简略的制品仅需5-7MPa的成型压力;形状杂乱的制品，成型压力可达7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。

　　成型压力的巨细与模具结构也有联系。笔直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。合作空隙较小的模具比空隙较大的模具需较高压力。

　　总归，成型压力的断定应考虑多方面要素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。

　　(3) 固化时刻

　　SMC在成型温度下的固化时刻(也叫保温时刻)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和色彩等要素有关。固化时刻一般按40s/mm核算。对3mm以上厚制品，每添加4mm，固化时刻添加lmin。

　　4.压机操作

　　因为SMC是一种快速固化体系，因而压机的快速闭合十分重要。假如加料后，压机闭合过缓，那么易在制品外表呈现预固化补斑，或发生缺料、或尺度过大。在完成快速闭合的一起，在压机行程结尾应仔细调理模具闭合速度，减缓闭合进程，利于排气。

　　某种SMC典型的成型周期如下：压机敞开7s-制品取出l0s-加料20s-模具闭合l0s-固化周期73s,共计120s。